스칸팬

BRAND SCANPAN

타협하지 않는 유럽의 장인정신을 바탕으로 1956년 출발한 스칸팬은 1986년부터 세라믹 티타늄 특허 기술을 도입하여 업계 선두주자로 발돋움하면서 세계 시장에 그 이름을 각인시켰습니다.

덴마크에서 두 번째로 큰 도시인 오르후스 외곽 룜가드에 위치한 스칸팬은 유럽 최대의 주물제조업체 중 하나로, 생산량의 80% 이상을 수출하고 있습니다.
디자인 단계에서부터 품질 테스트를 완료한 제품들을 전세계 45개국에 선적하는 것까지, 스칸팬은 가치 사슬의 모든 과정을 완벽히 통제합니다

2008년, 스칸팬은 환경오염물질 PFOA, PFOS로부터 완전히 자유로운 친환경 무독성 논스틱 코팅 기술을 업계 최초로 개발, 기존에 업계에서 논스틱 코팅의 주요한 원료로 쓰이던 PFOA를 사용하지 않고도 기름 없이 조리 가능한 최상의 논스틱 성능을 구현하여 큰 반향을 일으켰습니다.
세라믹 티타늄 기술이 접목된 스칸팬 논스틱 코팅 제품들은 다이아몬드에 버금가는 강도로, 금속 조리도구로도 쉽게 긁히지 않아 가정뿐 아니라 전문가들 사이에서도 널리 사용되고 있습니다.

장인 정신과 첨단 기술의 결합으로 좋은 음식을 위한 최고의 도구를 만들어온 스칸팬은 보다 나은 미래를 위한 타협 없는 지속가능성을 추구하며 연구를 지속하고 있습니다.

HYGGE SCANPAN

Hygge (휘게) 는 편안함, 따뜻함, 아늑함을 뜻하는 덴마크어로 2016년 영국 콜린스 백과사전 올해의 단어 2위에 선정될 만큼 유럽에서 각광받고 있는 라이프스타일 트렌드입니다.
해마다 행복지수 1위를 기록하는 덴마크.
그들이 선진국들 가운데서도 ‘가장’ 행복한 이유는 복지도 교육도 아닌 ‘휘게’에 있다고 합니다.

사랑하는 사람들과 느긋하게 식사를 즐기는 시간, 휘게 라이프의 중심에는 스칸팬이 있습니다.
휘게 라이프의 본고장에서 설계되고 제작된 스칸팬은

쉽게, 건강하게, 맛있게

요리할 수 있도록 함으로써 요리에 드는 시간과 에너지를 줄이고 고객의 ‘휘게’ 지수를 높여줍니다.

스칸팬 제조과정

스칸팬은 1년에 백만개 이상의 제품을 생산합니다. 우리의 생산 공정은 60여 년에 걸쳐 개발되고 다듬어져 왔습니다.
물론 현대의 첨단 기술도 사용하지만, 스칸팬의 냄비와 팬들은 여전히 뿌리깊은 장인정신을 바탕으로 손수 주조되고 있습니다.
스칸팬 공장의 장인들은 액체 알루미늄을 완전한 주물 냄비 또는 팬 제품으로 만들기까지 모든 과정에 긴밀히 관여합니다.
때문에 동일한 고품질의 제품을 보장할 수 있는 것입니다.

  • step 1

     

    압축주조공정

    (1) 베이스 주물 : 200톤의 압력으로 섭씨 600° C 에서 녹인 알루미늄을 압축하여 평평한 베이스 주물로 만듭니다.
    신속한 열 분배와 우수한 보온을 위해 에너지 소비를 최소화하는 최적 두께 (5.5-7.5mm)로 만들어진 베이스는 수명을 다 하기까지 휘어지지 않음은 물론, 열이 부분적으로 뭉치는 현상을 막아줍니다.

  • step 2

     

    압축주조공정

    (2) 인덕션 주물 : 스칸팬은 고강도 재료인 18/0 스테인리스 스틸로 인덕션용 제품의 밑판 주물을 만듭니다. 인덕션 제품의 몸체와 밑판은 별도의 접착제를 사용하지 않고 다시 한번 주물 제조 방식으로 결합됩니다. 때문에 공기방울이 형성되거나 물이 침투할 틈 없이 완벽한 하나의 주물이 되는 것입니다.

  • step 3

     

    연삭

    압축 주조 후 베이스의 거친 가장자리를 떼어내는 연삭 과정을 거칩니다.
    이 단계는 수작업과 로봇에 의해 동시에 수행됩니다.

  • step 4

     

    샌드 블라스팅

    제품의 표면을 깨끗이 하고 세라믹 티타늄 층을 적용하기 위한 최적의 질감을 만들기 위해 모래 입자와 같은 크기의 깨끗한 광물을 분사합니다. 이 과정에서 각각의 제품을 수작업으로 검수하고 잘못된 주물을 100% 걸러냅니다.

  • step 5

     

    세라믹 티타늄 처리

    섭씨 20.000 ° C 에서 녹인 액체 티타늄을 음속의 두 배 속도로 쏘아 제품 표면을 마감합니다. 이는 제품의 내구성을 높이는 공정으로, 1986년 특허를 받은 스칸팬만의 독자적인 기술입니다. 스칸팬 세라믹 티타늄 층의 강도는 매우 단단하기 때문에 팬의 내부가 드러나지 않으며 5중~7중 구조로 안전상의 걱정 없이 사용 가능합니다.

  • step 6

     

    논스틱 처리 및 경화

    2008년 업계 최초로 개발한 친환경 무독성 논스틱 코팅 기술을 적용하여 제조과정에서부터 PFOAPFOS를 일체 사용하지 않는 진정한 PFOA FREE 제품을 만듭니다. 이 과정을 통해 기름 없이도 조리할 수 있는 스칸팬 특유의 탁월한 논스틱 기능을 구현합니다. 논스틱 코팅은 섭씨 400°C 에서 1시간 정도 경화 단계를 거칩니다. 세라믹 티타늄과 결합된 스칸팬 논스틱 코팅은 업계 최강의 내구성을 자랑합니다.

  • step 7

     

    베이스 분리 및 연마

    각 제품을 베이스에서 떼어냅니다. 베이스는 가열 시의 팽창을 고려하여 약간 오목하게 처리되어 있습니다. 이 단계에서는 제품 라인에 따라 인덕션 테스트를 하거나 스틸의 광택을 냅니다. 이 때 주물 단계의 오류를 다시 한번 점검하고 완벽하게 제거합니다.

  • step 8

     

    손잡이부착

    260°C까지 오븐에서 사용 가능한 최상급 베이클라이트 (Bakelite® 열 경화성 수지) 핸들을 부착합니다. 나사나 리벳 못이 필요 없는 특허 받은 잠금 시스템으로 절대 느슨해지지 않습니다. 몸체에서 튀어나온 부착 지점까지 통주물로 제작되기 때문에 안전성을 보장할 수 있습니다. 스테인리스 핸들 제품의 경우에는 소재의 특성에 맞게 리벳 못을 사용하여 시원함을 유지할 수 있도록 설계하였습니다.

  • step 9

     

    포장

    완성된 제품은 포장 전 시각적 결함 여부 검사를 거친 후 자동화 시스템을 통해 포장됩니다.
    박스 포장된 제품들은 팔레트에 실려 다시 한번 포장된 후 최종 목적지로 운송됩니다.
    스칸팬 패키지는 100% 재활용 포장재로 만들어집니다.

GREEN 스칸팬

  •  

    덴마크 노동 환경청이
    인가하는 최고 수준 승인
    GREEN SMILEY 획득

  •  

    PFOA / PFOS를
    사용하지 않는 친환경
    무독성 논스틱
    코팅 기술 개발

  •  

    100% 친환경 재생
    알루미늄 사용

  •  

    100% 재활용 포장재 사용

환경적 진보정신은
스칸팬 DNA의 필수적인 부분입니다.

환경적 진보정신은 스칸팬 DNA의 필수적인 부분입니다. 덴마크 스칸팬 공장은 덴마크 노동 환경청의 높은 환경적 기준을 충족하여 GREEN SMIELY 마크를 수여 받았습니다.

스칸팬은 논스틱 전 제품의 주재료와 코팅 성분에 있어서도 완벽한 환경적 진보를 이뤄냈습니다. 재생 알루미늄을 생산하고 가공하는 데에는 많은 비용이 들지만, 1kg의 새 알루미늄 생산 시 발생하는 85.4kg의 폐기물을 3.5kg으로 줄일 수 있습니다. 순수하게 정제된 재생 알루미늄의 성능은 새 알루미늄과 동일하며, 우리 환경의 지속 가능성을 높여줍니다.

만들어진 완제품에서 PFOA가 기준치 이상 검출이 되지 않은 경우에도 PFOA Free 제품이라는 칭호가 붙지만, 스칸팬은 2008년 업계 최초로 PFOA를 원천적으로 사용하지 않는 친환경 무독성 논스틱 코팅 기술을 개발하여 환경 호르몬으로부터 완벽하게 자유로우면서도 놀라운 성능을 가진 제품들을 선보여왔습니다.

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